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热处理质量好坏直接关系着后续的加工质量以致较终影响零件的使用性能及寿命，同时热处理又是机械行业的能源消耗大户和污染大户。近年来，随着科学技术的进步及其在热处理方面的应用，热处理技术的发展主要体现在以下几个方面：

　　(1)清洁热处理

　　热处理生产形成的废水、废气、废盐、粉尘、噪声及电磁辐射等均会对环境造成污染。解决热处理的环境污染问题，实行清洁热处理(或称绿色环保热处理)是发达国家热处理技术发展的方向之一。为减少SO2、CO、CO2、粉尘及煤渣的排放，已基本杜绝使用煤作燃料，重油的使用量也越来越少，改用轻油的居多，天然气仍然是较理想的燃料。燃烧炉的废热利用已达到很高的程度，燃烧器结构的优化和空-燃比的严格控制保证了合理燃烧的前提下，使NOX和CO降低到较低限度；使用气体渗碳、碳氮共渗及真空热处理技术替代盐浴处理以减少废盐及含CN-有毒物对水源的污染；采用水溶性合成淬火油代替部分淬火油，采用生物可降解植物油代替部分矿物油以减少油污染。

电机轴承发热原因及处理方法

电机运行时轴承外圈允许温度不应**过95℃，如果**过这个值就是电机轴承温度过高，也称电机轴承发热。轴承发热是电机较常见的故障之一。轻则使润滑脂稀释漏出，重则将轴承损坏。

1、运行中的电机如果轴承已经损坏，可造成电机轴承过热。应检查轴承的滚珠或滚珠轴承的轴瓦是否损坏，如有损坏应修理或更换。

2、在更换润滑脂时，如果混入了硬颗粒杂质或轴承清洗不干净，会使轴承磨损加剧而过热，甚至还有可能损坏轴承。应将轴承和轴承端盖清洗干净后，重新更换润滑脂，且使油室内的润滑脂充满至2/3。

3、轴承室内缺油。电机轴承长期缺油运行，摩擦损耗加剧，使轴承过热。定期维护保养，应加润滑脂充满2/3油室或加润滑油至标准油面线，避免电机轴承缺油运行。

 4、润滑脂牌号不对。要尽快更换正确型号的润滑脂。一般应选用3号锂基脂或3号复合钙基脂。

 5、滚动轴承中润滑脂堵塞太多，应清除滚动轴承中过多的润滑脂。

6、润滑脂有杂质、太脏、过稠或油环卡住。应更换润滑脂，农机轴承生产厂家，查明卡住原因进行修复，油粘度过大时应调换润滑脂。

7、轴承与轴、轴承与端盖配合过松或过紧，太紧会使轴承变形，太松容易发生“跑套”。轴承与轴配合过松时可将轴颈涂金属漆或对端盖进行镶套，过紧时应重新加工。

8、皮带过紧、过松、联轴器装配不良或电机与被拖动机械轴中心不在同一直线上，使轴承负载增加而发热。应调整皮带松紧度;校正联轴器。

9、由于装配不当，固定端盖螺丝松紧程度不一致，造成两轴中心不在一条直线上或轴承外圈不平衡，使轴承转动不灵活，带上负载后摩擦加剧而发热，应重新装配。电机

轴承温度

10、电机两端盖或轴承盖没装配好，通常是不平行，造成轴承不在正确位置。将两端盖或轴承盖止口装平，旋紧螺栓。

 电动机轴承温度过热的原因主要有以下几点：

 1、电动机轴承因长期缺油运行，摩擦损耗加剧，使轴承过热。

 2、电动机正常运行时，加油过多或过稠，也会引起轴承过热。

3、在更换润滑油时，由于润滑油中混入了硬粒杂质或轴承清洗不干净留有硬粒杂质，使轴承磨损加剧而过热，甚至可能损坏绝缘。

4、由于装配不当，固定端盖螺丝松紧程度不一，造成两轴承孔中心不在一条直线上或轴承内外圈不平行，使轴承转动不灵活，带上负载后使摩擦加剧而发热。

 5、皮带过紧或电动机与被动机械轴中心不在同一直线上，农机轴承，周而会使轴承负载增加而发热。

  6、轴承选用不当或质量较差，例如轴承内外圈锈蚀，个别钢珠不圆等。

 7、运行中的电动机轴承已损坏，造成轴承过热。

 (1) 供油不足，滚动轴承的油脂不足或太多。

 (2) 油质不清洁，农机轴承，油太浓，农机轴承价格，油中有水，油型号用错。

 (3) 传动皮带拉得过紧，轴承盖盖的过紧，轴瓦面刮的不好，轴承的间隙过小。

 (4) 电动机的轴承，轴倾斜。

 (5) 中心不正或弹性联轴器的凸齿工作不均。

 (6) 滚动轴承内部磨损。

 (7) 轴承有电流通过，轴颈摩蚀不光，轴瓦合金溶解等。

 (8) 转子不在磁场中心，引起轴向窜动，轴承敲击或轴承受挤压。